Le principe d'un vérin hydraulique consiste à utiliser la pression d'un fluide hydraulique pour entraîner un piston dans un mouvement alternatif dans un cylindre, réalisant ainsi la transmission et le contrôle de l'énergie mécanique.
Son fondement principal réside dans le principe de Pascal-en particulier, le concept selon lequel la pression dans un fluide confiné est égale en tous points ; par conséquent, l'application d'une pression via un piston de petite-zone peut générer une force nettement plus importante sur un vérin hydraulique de plus grande-zone. Un système de vérin hydraulique typique se compose d'une pompe hydraulique, de vannes de commande, d'un actionneur et de la tuyauterie associée ; il offre des avantages distincts tels qu'une densité de puissance élevée, des temps de réponse rapides et un contrôle de vitesse pratique.
Son mécanisme opérationnel peut être globalement classé en quatre étapes distinctes :
Étape d'admission : la pompe hydraulique met le fluide sous pression, qui s'écoule ensuite à travers la soupape de commande dans la chambre sans tige du vérin, entraînant la tige du vérin hydraulique vers l'extérieur.
Étape de travail : La pression hydraulique agit sur la surface effective du vérin (par exemple, un cylindre avec un diamètre d'alésage de 100 mm possède une surface effective d'environ 7 854 mm²), générant ainsi une force de poussée linéaire (calculée comme Pression × Surface).
Étape de retour : la soupape de commande commute le chemin d'écoulement du fluide, dirigeant le fluide vers la chambre côté tige du cylindre et provoquant la rétraction de la tige de piston.
Étape de décompression : tout excès de liquide hydraulique est renvoyé vers le réservoir via une soupape de décharge.
