Les performances des écrous en acier inoxydable dépendent avant tout du choix des matières premières. Les fabricants doivent sélectionner soigneusement le matériau optimal parmi une variété de nuances d'acier inoxydable en fonction de l'environnement d'application spécifique. Par exemple, l'acier inoxydable 304-caractérisé par sa teneur élevée en chrome (18 % à 20 %)-présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements humides ou chimiquement actifs. À l'inverse, l'acier inoxydable 316, qui contient du molybdène, offre une résistance améliorée à la corrosion induite par les chlorures- et est fréquemment utilisé dans l'ingénierie maritime ou dans les environnements à forte exposition aux brouillards salins-. De plus, la teneur en carbone du matériau nécessite un contrôle strict ; des niveaux excessifs de carbone peuvent compromettre la résistance à la corrosion, tandis que des niveaux insuffisants peuvent nuire à la dureté. Les fabricants professionnels utilisent des analyseurs spectroscopiques pour vérifier la composition des matériaux, garantissant ainsi que chaque lot de matières premières répond aux normes requises.
Excellente résistance à la corrosion : grâce à des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni) et le molybdène (Mo), un film d'oxyde dense se forme à la surface, résistant efficacement à la corrosion causée par l'oxygène, l'humidité, les acides, les alcalis, les sels et les électrolytes.
Désignation du niveau de résistance : désigné à l'aide de marquages tels que "A2-70", où "A2" désigne l'acier inoxydable austénitique et "70" indique une résistance à la traction minimale garantie de 700 MPa.
Conformité aux normes : la norme chinoise actuelle est GB/T 3098.15-2023, Propriétés mécaniques des fixations - Écrous en acier inoxydable.
